設備維保
      生產(chǎn)設備的定期維保，是維持和保護設備性能和技術狀況的一個必要環(huán)節(jié)。適當?shù)木S保周期和高水平的維保質量能延長設備使用壽命、大幅度提升設備的使用效率和貢獻值；同時，定期維?？梢员Ｕ显O備的清潔和降噪，更符合環(huán)保要求，為生產(chǎn)加工提供更舒適的工作環(huán)境；

       我公司針對附加值較高的高端、進口機床和進口工業(yè)機器人，專門組織和培養(yǎng)了一批經(jīng)驗豐富的維保專業(yè)人才，承接客戶單次或長期的設備維保業(yè)務，業(yè)務內容包含了維保一整套流程。
● 清潔保養(yǎng)
● 潤滑、冷卻保養(yǎng)
● 精度檢測
● 安全監(jiān)測
● 操作規(guī)范制定
● 設備狀態(tài)報告

設備升級
    　高端老舊機床設備的基礎機械件經(jīng)過數(shù)十年使用，機械應力得到充分釋放，機床性能會更加穩(wěn)定可靠，幾乎不會再產(chǎn)生應力變形而影響精度。同時，舊機床升級和購置新機床在費用上相比能節(jié)省60%左右，大型和特殊設備尤為明顯。所以對于生產(chǎn)企業(yè)來說，高端機床設備的升級價值還是非常大的，值得考慮。

    　北京哈德曼可以幫助企業(yè)實施舊機床的數(shù)控化改造，延長機床使用壽命，提升機床效能，減少設備投資；并可根據(jù)用戶特定加工要求，提供現(xiàn)有數(shù)控機床升級的方案設計、電氣調試、性能優(yōu)化等全方位服務;

    　同時，公司的核心技術人員擁有豐富的FANUC、SIEMENS系統(tǒng)二次開發(fā)經(jīng)驗，為正使用專用機床或有個性化需求的機床用戶提供數(shù)控系統(tǒng)二次開發(fā)服務，以滿足特殊工藝、專屬界面、操作便捷等定制化需求，進一步降低機床操作難度，提升加工效率；針對如磨床、齒輪機行業(yè)提供標準化二次開發(fā)流程，大大簡化開發(fā)周期。

工廠自動化
    　自動化技術發(fā)展和應用越來越成熟和廣泛，柔性化、無人化生產(chǎn)車間已經(jīng)遍布于國內各類型、不同規(guī)模的生產(chǎn)企業(yè)，可靠不間斷的生產(chǎn)提高了效率、降低了成本，也提升了產(chǎn)品的一致性和質量，企業(yè)在面對訂單需求變化的情況下靈活性更高。同時，工廠自動化最大貢獻之一就是解放了大批的人力，企業(yè)可以好好去發(fā)揮這些人的“智”，更好的為智能生產(chǎn)服務，形成良性生態(tài)圈。

    　北京哈德曼擁有專業(yè)的生產(chǎn)線技術研發(fā)和應用團隊，在規(guī)模自動化生產(chǎn)線方面積累了豐富的設計和應用經(jīng)驗，可提供機器人或桁架自動化工程的最優(yōu)化方案設計、系統(tǒng)仿真等技術服務；配備先進軟件平臺，借助ROBOGUIDE、Solidworks等專業(yè)軟件協(xié)助客戶為項目前期規(guī)劃提供技術測試和工程可行性咨詢。

    　可根據(jù)客戶生產(chǎn)現(xiàn)場、設備狀況、工件類型、工藝節(jié)拍、產(chǎn)能規(guī)模、預期收益等實際需求，為其制定合適的自動化解決方案，提供從項目規(guī)劃、方案設計、仿真制造、自動化集成、安裝調試和技術支持等定制化交鑰匙工程。

“智”造信息化
      工廠信息化包含了生產(chǎn)管理層信息化和設備層信息化。其中設備信息化是對生產(chǎn)設備的數(shù)據(jù)進行采集、狀態(tài)進行監(jiān)控、故障進行自動排除，讓設備有了“生命”，為智能制造奠定數(shù)據(jù)和邏輯判斷基礎，打通“智”造的最重要環(huán)節(jié)。

      北京哈德曼在設備信息化方面經(jīng)過多年的研究和開發(fā)，在以下幾個方面形成了成熟的經(jīng)驗和案例。
● 設備監(jiān)控
      借助網(wǎng)絡技術幫助規(guī)模化工廠用戶實現(xiàn)設備管理、產(chǎn)量統(tǒng)計、機床實時狀態(tài)收集、報警履歷、加工參數(shù)管理及OEE指標統(tǒng)計，滿足管理者實現(xiàn)遠程監(jiān)控設備運轉狀況，目前可支持PC、手機等各類智能終端平臺。
● 質量溯源
   　具備豐富的實際項目經(jīng)驗，可提供高可靠性、準確性的質量溯源信息數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)方案設計與部署服務，并與巴魯夫、霍尼韋爾等MES產(chǎn)品供應商保持深度合作關系，擁有完備的兼容性接口解決方案；
● 制造IOT
      依托公司現(xiàn)有的設備監(jiān)控與質量溯源技術經(jīng)驗，逐步與第三方廠家聯(lián)合開發(fā)智能制造IOT，幫助潛在客戶實現(xiàn)精益化生產(chǎn)、智能制造的“工業(yè)4.0”目標。